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用戶收到制造單位球磨機安裝、使用、維護說明書后，應及時與設計、土建、安裝、及操作人員溝通，閱讀及嚴格按說明書中的規定操作，設計輔助設備、平面圖、電控柜的操作位置，連接電纜線等材料的準備工作。
1.鼓形給料器 2.主軸承座
3.進料端蓋 4.筒體
5.大齒輪 6.出料口
7.傳動部
一.球磨機基礎施工
1.用戶應按設備制造單位提供的基礎圖施工。基礎必須在緊密的土壤上，能承受設備的自重及一定的振動。
2.基礎必須整體澆注，設備制造單位提供的基礎、平面、標高及左右圖僅滿足設備的安裝，不能將其作為施工圖。
3.用戶應考慮自身的土壤條件，自行設計基礎的整體性施工圖，應符合土建有關規定，保養期必須15天以上。
二.球磨機的安裝
特別注意：用戶應自備調整斜鐵 60塊。如圖1：
1.準備工作
A.基礎進行全面的檢查、測量、按基礎圖尺寸及標高劃出相關的坐標線，計算出相關預留螺栓孔的誤差，能滿足地腳螺栓的安裝要求，反之，預留孔需返工。標高應考慮設備的較高點，有足夠的調整高低差余量。
B.設備到現場后，檢查兩中空軸、大齒輪、小齒輪及其他零件，如有碰傷、變形及生銹應及時處理。電機、電柜應設防雨及防塵措施。
C.用柴油清洗兩軸承座、中空軸、（軸承）及大齒輪。
D.用戶應對到場設備，專職人員清點、核對制造單位的清單。如有差錯應及時聯系發貨單位。
2.把兩軸承座（按軸承座上的標識）吊至基礎上，穿上地腳螺栓，用8組斜鐵墊在軸承座下面。如圖2：
特別注意：進料中空軸軸承兩側應留有間隙（熱脹冷縮余量）！
A.主軸承座進料端應高于出料端,L≤5000mm，其允差為0.8~1.4。L≥5000mm，其允差為1.5mm~2.2mm。(L為兩主軸承中心線間的距離)
B.兩主軸承座的縱向中心線應重合，不能大于0.8mm，橫向中心線平行不能大于0.8mm。
C.兩主軸承座調整好后，先將小齒輪座，穿上地腳螺栓，吊至小齒輪座基礎上，然后把大齒輪罩下部與小齒輪座聯接就位，暫時不調正，筒體開始就位（吊至主軸承座上）。應按筒體總成實際中心距，調整進料端主軸承座。注意，兩軸承座羊毛氈處四周間隙應調整相等。如圖3
D.軸承座地腳螺栓澆注水泥至與預留口持平。當水泥干透后，方可擰緊地腳螺栓（注意水泥凝結保養）。
E.現場裝配中空軸及大齒輪，接合面應清洗干凈，去毛刺，涂上密封膠，按紅色標記及鋼號進行裝配，穿上緊固螺栓，擰緊螺栓。
F.襯板的安裝
（1）.端襯板允許采用金屬、橡膠材料襯板。
（2）.嚴格按襯板安裝圖施工，注意襯板的偏心，移位
（3）.襯板需調整相鄰間隙，積累誤差時允許修割。
3.小齒輪總成調整，以大齒輪為基準
A.大小齒輪齒側間隙應符合如下表的規定：
|
磨機 型號 |
1200 |
1500 |
1800 |
2100 |
2200 |
2400 |
2700 |
3200 |
|
中心距 |
1073.5 |
1181 |
1266 |
1845 |
1845 |
1823.84 |
2182.11 |
2507.35 |
|
較大 |
1.2 |
1.6 |
1.8 |
2 |
2 |
2.2 |
2.6 |
2.8 |
|
較小 |
0.8 |
1.2 |
1.4 |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
2 |
|
磨機 型號 |
1200 |
1500 |
1800 |
2100 |
2200 |
2400 |
2700 |
3200 |
|
垂直高低差（mm） |
260 |
235 |
238.5 |
450 |
450 |
260 |
350 |
390 |
D.把小齒輪座推向大齒輪方向直至兩鐵條卡死。
E.以大齒輪為基正調整小齒輪軸向，兩邊余量均勻（如圖5 ）。小齒輪座全部調整完成。達到要求后，澆注地腳螺栓孔。（與預留孔平）
4.減速機的調整，以小齒輪軸為基準：
A.聯軸器的間隙調整，外套在軸向串動3-5mm（如圖6）
B.減速機軸與小齒輪軸同心度及高低差用斜鐵調整。同心度徑向跳動直徑每100mm不大于0.08mm。端跳動直徑每100mm不大于0.05mm.調整完畢達到要求后，澆注地腳螺栓孔。（與預留孔平）
5.電機的調整以減速器為基準，調整方法及要求與減速器相同。
6.檢查電機及所有電柜的絕緣性能，電纜接頭應牢固，擰緊應符合電氣設計及使用要求。
三.球磨機試機準備
1.澆注地腳螺栓孔15天后，精調兩軸承座，小齒輪座，減速機及電機達到要求，擰緊地腳螺栓。斜鐵用電焊焊牢。
2.脫開電機聯軸器，在電機無負荷的情況下運轉半小時，檢查電機及所有電氣。調整電機方向，達到使用要求。
3.檢查各部件螺栓是否牢固可靠，排除球磨機附近的安全隱患。
4.減速機加齒輪油，達到油標要求。軸承座內加高溫鋰基脂。
5.聯接電機聯軸器，檢查各密封裝置，人工對磨機進行轉動一圈，在確認無安全隱患下，準備啟動。
四.球磨機無負荷試車
在不安裝介質和物料的情況下，連續運轉8-16小時。
檢查：
A.運行期間檢查減速器振動、擺動，殼體溫度不超過80℃。
B.兩主軸承溫度不大于60℃。
C.大小齒輪不得有不正常的異響。
D.檢查各連接螺栓有無松動。
經空載試機合格后可進行負荷試機。
五.負載試機，可分三個階段進行：
1.裝入1/3的鋼球和適當的物料，進行12-24小時運轉。其間檢查電機、電流、軸承、減速機的溫度，無故障情況下停機。擰緊大齒輪、中空軸、襯板螺栓。
2.裝入2/3的鋼球和適當的物料，進行36-72小時運轉。其間重點檢查軸承的油溫是否正常。停機后檢查各連接螺栓。
3.在上述試機合格后，可進行球磨機額定負荷運行。
A.開動磨機，在磨機運行過程中，連續2小時加球及物料，達到球磨機額定裝球量及物料處理量。
B.其間，全面檢查，進出料口有無堵料、吐料現象。
C.檢查所有電柜，電機，電流是否正常。（電流表周期性擺動屬正常現象，電流在短時間內急劇上升，應立即停機，待故障排除后再開機運行。）
E.檢查軸承、減速機、小齒輪（軸承）是否發熱，應符合使用中規定。大小齒輪無卡住及咬齒現象。
F.檢查筒體襯板及中空軸螺栓，不允許有漏水漏粉現象。檢查各防塵及密封裝置。不得有進水及漏油現象出現。
額定負荷試機
裝載鋼球說明
圖紙設計為較大裝球（鍛）量，用戶應根據原材料的硬度及出料細度、返砂量來決定鋼球的裝載量，不得超過較大裝球（鍛）量。
額定負荷試運行正常12~24小時后，試機完成
A.檢查電、減速機、小齒輪、主軸承座、同心度、間隔及調整斜鐵是否有松動及移位。達到要求后，用電焊把斜鐵與底板焊牢，必要時用鋼筋連接，進行二次澆注水泥，把底板空間填實。
B.用戶應根據現場安裝需要，自行設計，制作球磨機旋轉件防護罩，操作及維修人員檢查軸軸承及油量，扶梯、平臺、球磨機四周應設護欄及安全標志。
停機前10分鐘不得進料、可進水，減輕磨機負荷，如停機8小時以上，應用千斤頂頂住筒體中心（如圖），防止筒體變形。
用戶對磨機檢修、保養是一件經常性的工作，應把磨機的操作、檢修及保養密切結合起來，維護工作的好壞直接影響到設備的運行效率及使用壽命。
A.操作及檢修人員應每班對運行中的設備進行多次巡回檢查、觀察電流表的數值，軸承的溫度。減速器小齒輪（軸承）的溫度、振動、異聲。筒體是否有不正常的振動噪聲及漏水現象。
B.操作人員開機前應檢查球磨機四周安全隱患，確認無誤后，方可開機生產。
C.嚴禁磨機載有負荷的情況下，頻繁啟動，以防損壞電控部分及電機。靠前次起動，相隔10分鐘，第二次相隔20分鐘，現場溫度達到30℃以上，第三次相隔50分鐘，降至常溫方可啟動。
D.嚴禁進、出料端有水及漿進入兩主軸承座內。
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磨機故障、原因和處理措施 |
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故 障 |
原 因 |
消 除 方 法 |
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起動磨機時電機有超負荷現象 |
筒體中裝載量過大，磨機經較長時間停車后，由于筒體內存有潮濕物料，球體無拋落和瀉落的能力，故電機負荷加重而超負荷。 |
人工轉動筒體或開啟輔助傳動，此時可進水傳動，筒體轉2-3圈。 |
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磨機排料量減少，單位小時產量過低。 |
筒體內鋼球太多。 出料網板，隔板堵死。 |
按規定加球，清除網格上的雜物 |
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筒體體殼的螺釘處漏礦漿 |
襯板螺栓松動 密封墊圈磨損 襯板螺栓被打斷 |
擰緊螺栓 添加密封墊圈 更換襯板螺栓 |
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齒輪傳動中有撞擊聲 |
大小齒輪磨損 傳動齒輪碰撞或者固定軸承的螺栓松動 小齒輪軸承損壞 |
更換齒輪，擰緊螺栓，更換軸承 |
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磨機產生過載工作現象，電流表讀數不穩。 |
磨機中裝載量過多，筒體內空間太小 軸承潤滑油不足 傳動系統有過度磨損或故障 |
調整裝載量 增加供給油量 檢查更換傳動系統零件。 |
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減速機油溫過高 |
潤滑過多或過少，無冷卻水，減速箱里進水，軸承損壞，崩齒，齒輪磨損嚴重 |
箱體是否開裂，更換相關部件，調整同心度 |
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電機啟動不了 |
檢查各聯鎖裝置 |
詳查各說明書 |
螺栓擰緊扭矩系列表
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規格 |
扭矩（單位：N） |
規格 |
扭矩（單位：N） |
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M20 |
331~368 |
M42 |
2631~2942 |
|
M24 |
581~646 |
M48 |
3958~4398 |
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M27 |
752~940 |
M56 |
6400~7111 |
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M30 |
1093~1215 |
M64 |
9596~10662 |
本設備資料清單
1.球磨機安裝、使用、維護說明書 1份
2.總裝圖1份、基礎圖1份，產品合格證1份
3.本設備隨機清單1份
4.電機安裝、使用說明書1份
科冶礦機